Меню

Азот в корпусе генератора

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию генераторов ТЭЦ-3 , страница 11

9.6. Перед подачей азота должна быть проведена контрольная проверка генератора и всей газовой системы на газоплотность.

9.7. При испытании системы воздухом, а также перед подачей азота в корпус генератора автоматический газоанализатор должен быть отключен.

9.8. Перед подачей азота в генератор (при переводе воздуха на водород), следует отсоединить трубопровод подачи сжатого воздуха, создав видимый разрыв на этом трубопроводе.

9.9. Для вытеснения воздуха азотом необходимо открыть вентили 11 и 12. Выброс в атмосферу производить с верхней части корпуса через вентили 6 и 7. Вентиль №9 должен быть надёжно закрыт.

9.10. Первый анализ следует производить после того, как будет израсходовано количество азота, соответствующее 1,5 объёма генератора (примерно 80÷85 м 3 )

9.11. Продувка генератора считается законченной, если в пробах будет не менее 97% азота.

9.12. После заполнения генератора азотом необходимо продуть газовые объёмы аппаратов масляной системы, импульсные трубки КИП, дренажи, указатель уровня жидкости и осушитель водорода. Для этого в корпусе генератора необходимо иметь избыточное давление азота, равное 0,3÷0,4 ати.

9.13. При вытеснении азота водородом следует подавать водород в верхнюю часть корпуса через вентиль №1. Выброс азота в атмосферу производить с нижней части вентиля 9 и 10. Вентиль №3 должен быть надёжно закрыт.

9.14. Давление в корпусе генератора при продувке должно быть не ниже 0,2÷0,3 ати.

9.15. продувка водородом считается законченной, если анализ газа покажет содержание водорода не менее 98%.

9.16. Водородом должны быть продуты через дренажные вентиля все аппараты и газопроводы газовой системы (см. п. 12, разд. 9), для чего в корпусе генератора должно быть избыточное давление не менее 0,5 ати.

9.17. После заполнения системы водородом следует проверить и устранить утечки в системе, включить автоматический газоанализатор, (включение производит ДЭС ЦТАИ).

9.18. При переводе генератора с водорода на воздух перед подачей азота в генератор необходимо сравнить давление водорода в корпусе до 0,3÷0,5 ати, отключить автоматический газоанализатор, а также отсоединить трубопровод подачи водорода в корпус, создав видимый разрыв.

9.19.Вытеснение водорода азотом производится от азотных ресиверов через вентили 6, 7, 11, 12. Вентили 8, 9, 13 должны быть надёжно закрыты.

9.20. Первый анализ производится после того, как будет израсходовано количество азота, равное 1,5 объёма генератора.

9.21. Вытеснение водорода считается законченным при содержании азота в газе не менее 97%.

9.22. После заполнения генератора азотом, необходимо продуть газовые объёмы аппаратов газовой системы (см. п. 12 разд. 9).

9.23. Перед подачей воздуха в корпус генератора следует продуть воздухопровод через вентиль №4 во избежании засорения фильтросушителя.

9.24. Воздух подавать в корпус через фильтр-осушитель в верхнюю часть корпуса через вентиль №4, выброс азота производить через вентили №10 и 9. Вентиль №6 должен быть надёжно закрыт.

9.25. Перевод генератора на воздух считается законченным, если химический анализ показывает отсутствие азота (или 20% О2 при продувке).

9.26. Воздухом должны быть продуты все аппараты газовой системы (см. п. 12 разд. 9).

9.27. Во всех режимах переводов на уплотнения генератора должно подаваться масло.

Примечание: Во всех режимах переводов анализ газа из вентилей №17, 18, 15, 19 следует брать после окончания продувки корпуса генератора, т. е. тогда, когда анализ из вентиля №20 даёт удовлетворительный результат.

Анализ газа вентиля №21 является контрольным.

Ответственный за разработку инструкции:

Зам. начальника эл. цеха по эксплуатации Ю.Н. Власов

Начальник электрического цеха С.М. Вайспитер

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 267
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 603
  • БГУ 155
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 963
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 120
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1966
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 299
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 408
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 498
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 131
  • ИжГТУ 145
  • КемГППК 171
  • КемГУ 508
  • КГМТУ 270
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2910
  • КрасГАУ 345
  • КрасГМУ 629
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 138
  • КубГУ 109
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 369
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 331
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 637
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 455
  • НИУ МЭИ 640
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 213
  • НУК им. Макарова 543
  • НВ 1001
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1993
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 302
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 120
  • РАНХиГС 190
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 245
  • РГГМУ 117
  • РГПУ им. Герцена 123
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 123
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 131
  • СПбГАСУ 315
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 146
  • СПбГПУ 1599
  • СПбГТИ (ТУ) 293
  • СПбГТУРП 236
  • СПбГУ 578
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 194
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1654
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1473
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2424
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 325
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 309
Читайте также:  Распиновка контактов реле регулятор генераторов

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник

Генератор азота: преимущества использования на производстве

Азот – инертный газ, использующийся во многих технологических циклах, например, для питания хроматографов. Использование газа в баллонах высокого давления сопряжено со многими трудностями и приводит к большим расходам. Генератор азота позволяет исследователю получать нужное количество вещества и полностью контролировать весь процесс. В этой статье будут разобраны особенности использования оборудования, а также:

Принцип работы генератора азота

В промышленных условиях данный газ можно получить тремя способами:

  • Фракционная дистилляция сжиженного воздуха.
  • Химическая реакция с углем.
  • Выделение адсорбционным методом.

Но только последний способ позволяет получать большие объемы вещества и подавать его под нужным давлением. Работа генераторов азота основана именно на этой технологии. В воздухе содержится около 78% инертного газа, и его выделение из атмосферы – экономичное и практичное решение. В генераторе воздух проходит через адсорбент, удерживающий молекулы кислорода, и пропускающий азот. Газы разделяются и могут использоваться в промышленных целях.

Схема устройства генератора азота

Конструкция оборудования, его технические параметры и эксплуатационные возможности определяются производителем и видом модели. Например, генератор азота, от производителя НПФ «Мета-хром», вырабатывает до 18 литров газа в час при его чистоте не менее 99,999%, что является очень высоким показателем.

  • Компрессора.
  • Газоразделяющей установки.

В задачи первого блока входит сжатие подаваемого воздуха до нужных значений (не менее 6 атм.) и его предварительная очистка. Перед газоразделителем поток проходит через фильтр, улавливающий частицы воды и масла. Сам генератор азота представляет собой модульную систему из алюминиевых колонн с углеродными молекулярными ситами.

Сначала разделение идет в первом модуле: сито удерживает углекислый газ и кислород, а азот подается в резервуар. Затем колонка очищается от накопленных веществ, в то время как адсорбция протекает во втором модуле. Так обеспечивается непрерывность технологического процесса.

Все режимы работы отражаются на дисплее установки, оператор полностью контролирует выработку инертного газа, его давление, подачу.

Описание рабочего процесса

Доступный для многих предприятий и лабораторий азотный генератор, открывает большие преимущества: стоимость технологических процессов снижается за счет отказа от закупок сжатого газа. Но для достижения экономической выгоды важно, чтобы оборудование работало в нужном режиме: производило достаточное количество вещества определенной чистоты, не требовало сложного подключения или обслуживания, было безопасным и долговечным. Рабочий процесс устройства, соответствующего этим критериям, выглядит следующим образом:

  • В течение первых 8–10 минут после включения происходит очистка ресивера, адсорберов, соединяющих труб от инородных примесей.
  • Запуск и подготовка датчиков, отслеживающих концентрацию кислорода и углекислого газа в готовом продукте не должна превышать 0,001% согласно ГОСТу.
  • Когда достигнуты нужные показатели чистоты, генератор азота подает вещество в линию потребителя (например, для питания хроматографической установки).
  • Дальнейшая работа устройства направлена на одновременное удовлетворение нескольких целей. Поддерживается стабильное давление подачи очищенного азота в потребительский канал, происходит дальнейшее газоразделение и контролируется концентрация О2.

Преимущества современных генераторов азота

При выборе оборудования потребитель учитывает его мощность, степень очистки газа, максимальную производительность генератора азота, а также ряд особенностей установки:

  • Максимальная экономическая эффективность. Высокая степень очистки должна достигаться при небольших затратах электроэнергии, это обеспечит низкую себестоимость газа.
  • Продуманный рабочий процесс. Большинство технологических циклов нуждаются в непрерывной подаче инертного вещества, и установка должна обеспечивать это условие. При этом оборудование не должно допускать снижение качества газоразделения или требовать длительных периодов простоя (например, для очистки сит и фильтров).
  • Работа с любым источником сжатого воздуха. Это повышает продуктивность использования устройства за счет снижения затрат на обслуживание и подключение агрегата.
  • Быстрая и простая пусконаладка. Недорогой монтаж также является важным фактором при выборе подходящего оборудования.

Качество газа и области применения установки

Многие промышленные предприятия и лаборатории решают применять генератор азота не только для хроматографических исследований. Газ используется в качестве носителя или для создания инертной среды при выполнении многих операций и на производстве. Например, его используют при:

  • Лазерной резке;
  • Термической обработке металлоизделий.
  • Пайке электрических схем.
  • Производстве и упаковке пищевой продукции.
  • Бутилировании спиртных напитков.
  • Поддержании работы автоклав.
  • Создании химических и газовых подушек.
  • Проведении различных испытаний под давлением и так далее.

При этом каждый процесс нуждается в определенной чистоте азота. Современные генераторы практически полностью удаляют примеси О2, СО2, паров воды, обеспечивая стабильно высокое качество газоразделения. Поэтому установки могут применяться в любой отрасли промышленности.

Компактность устройства, его простая пусконаладка, высокая производительность, отсутствие сложного или дорогостоящего обслуживания – ключевые преимущества современных моделей. Это надежный выбор и продуманное решение для каждой компании.

Читайте также:  Генератор для льда промышленный

Источник

Балаковская АЭС электрооборудование — Подготовка генератора к пуску после ремонта

Содержание материала

Цели обучения

По окончании занятия обучаемые смогут:
Перечислить организационно-технические мероприятия перед включением генератора в сеть;
Описать порядок перевода генератора с воздуха на водород;
Описать порядок замера сопротивления изоляции электрических цепей генератора;
Описать порядок сборки схемы возбуждения генератора;
Объяснить сущность способа точной синхронизации генератора.

Произвести подготовительные операции перед включением генератора в сеть

Организационные и технические мероприятия перед включением генератора в сеть

Перед началом проведения пусковых операций на генераторе оперативный персонал ЭЦ должен выполнить следующие мероприятия:
проверить, что все работы на генераторе и его системах окончены и ремонтный персонал с рабочих мест выведен;
проверить закрытие всех нарядов на производство работ на генераторе и его системах и сдачу их допускающему;
проверить выполнение соответствующих отписок о готовности всех систем генератора к включению в работу, и разрешение администрации ЭЦ на это включение, в журнале «Выхода оборудования из ремонта»;
генератор должен быть опрессован воздухом на номинальном давлении и его суточная утечка не должна превышать 0,5% полного объема газа в корпусе;
проверить, что введены в работу системы SS, SU, ST, SC и установлены необходимые расходы и давления;
собрать схемы QD01,02,03,04. На шкафах управления вентиляторами, ключами блокировки, выбрать рабочие и резервные двигатели. Включить QD03(04) и проверить эффективность его работы. Совместно с персоналом ЛВТХ подготовить в включению QD01(02). Если блок включается в жаркую погоду, ввести в работу ВО QD. При включении в зимнее время необходимо просушить токопроводы 24 кВ подачей сетевой воды в ВО КАГ-24 и включением QD01(02) на 4-6 часов;
проверить готовность холодильной установки МВВ4, опробовать ее включением компрессора;
замерить сопротивление подстуловой изоляции подшипников генератора и маслопроводов, мегаомметром на 1000В. Сопротивление должно быть не ниже 1М0м. В случае ухудшения изоляции дать заявку персоналу ТЦ на чистку изоляционных прокладок;
на газовой рампе проверить наличие давления в водородной и азотной магистралях;
произвести тщательный осмотр оборудования генератора (газовая рампа, газовый пост, газовая ловушка, дренажи), КАГ-24, РЩБ. Проверить наличие давления воздуха на КАГ-24, введенного положения переключающих устройств РЗА;
проверить работоспособность АСКР на БЩУ;
связаться с персоналом ТЦ, ЦТАИ, ХЦ и согласовать свои действия о предстоящих операциях по переводу генератора с воздуха на водород;
при получении разрешения от НСС приступить к операциям по переводу генератора с воздуха на водород.

Перевод генератора с воздуха на водород

Одно из опасных свойств водорода — это создание взрывоопасных смесей при перемешивании его с воздухом или кислородом. Предел взрывоопасной смеси воздуха с водородом:
нижний — 4% Н2 и воздуха 96% верхний — 75% Н2 и воздуха 25%
Поэтому при замене газа в корпусе генератора применяется промежуточный инертный газ азот.
До начала перевода персоналу ТЦ необходимо подать масло на уплотнения генератора и включить эксгаустеры (вентиляторы удаления водорода с трубопроводов мас- лосистем) SU64D01, SU71,72D01. Операции по замене газа в корпусе генератора необходимо осуществлять при давлении среды в корпусе 1,5-2,0 кГс/см 2 .
При переводе ТГ-3,4 НСЭ-2, до начала подачи азота в корпусе генератора, связывается с НСЭ-1, узнает запас азота и обговаривает свои действия по расходу азота и водорода, необходимые для перевода генератора с воздуха на водород.
Замену газа в корпусе генератора могут производить НСЭ, СЭМ блока, ЭМ блока. Список лиц, имеющих право на производство операций по замене газа в корпусе генератора утверждается главным инженером станции и находится на рабочих местах НСЭ, СЭМ.
Перед подачей азота в корпус генератора необходимо засечь его давление в магистрали и время начала операций, сделать соответствующую запись в оперативном журнале. Азот подается в нижнюю часть генератора открытием на газовой рампе вентилей NN 55,6 а воздух из корпуса генератора выбрасывается в атмосферу открытием вентилей NN3,4 (рис. 5.3.01.).
Через каждые 1,5-2 часа непрерывного вытеснения воздуха необходимо производить отбор проб газа из верхней и нижней части корпуса генератора через пробоотборные точки на газовой рампе (вентили № 11,12).
Перед отбором пробы газа ЭМ (СЭМ) продувает трубопроводы пробоотбора открытием вентиля N11 («верх» генератора — контрольная точка при вытеснении воздуха азотом) в течение 10-15 минут.
Отбор проб газа производит персонал ХЦ под контролем ЭМ (СЭМ). Персонал ХЦ отвечает за достоверность анализа отобранного газа, а персонал ЭЦ отвечает за точное указание мест пробоотбора.
Отбор проб газа необходимо совмещать с продувкой дренажных трубопроводов генератора, импульсных линий газоанализаторов.
При достижении содержания азота в верхней и нижней части корпуса генератора величины, равной 97%, продувка прекращается и генератор считается переведенным на азот. Об этом делается соответствующая запись в оперативном журнале, где отмечается время окончания перевода генератора на азот и количество израсходованного азота. Необходимо помнить, что обычно к азотной магистрали подключен один ресивер объемом 80м 3 и уменьшение давления в азотной магистрали на 0,1 кгс/см 2 соответствует расходу 8м 3 азота. Ориентировочная потребность азота на перевод составляет 500 м 3 .
Перед подачей водорода в корпус генератора необходимо произвести следующие операции:
снять заглушку с трубопровода подачи водорода от ресиверов на газовую рампу;
снять съемную вставку с трубопровода подачи сжатого воздуха на газовую рампу;
установить съемную вставку на трубопровод подачи водорода от ресиверов на газовую рампу;
установить заглушку на трубопровод подачи сжатого воздуха на газовую рампу.
Все операции производить осторожно, чтобы не вызвать случайного новообразования. Для затяжки гаек на фланцевых соединениях трубопроводов необходимо пользоваться омедненным инструментом. При отсутствии омедненного инструмента можно пользоваться обыкновенным инструментом, предварительно смазанным солидолом или литолом.
Перед началом перевода генератора на водород, необходимо засечь давление водорода в магистрали, время начала операций и сделать об этом соответствующую надпись в оперативном журнале.
Водород подается в верхнюю часть генератора открытием на газовой рампе вентилей № 1,3, а азот вытесняется из нижней части генератора открытием вентилей № 5,6.
Вытеснение азота из корпуса генератора можно вести либо непрерывной продувкой, при давлении 1,5-2,0 кГс/см 2 , либо циклами. При вытеснении азота циклами необходимо поднять давление в корпусе генератора до величины 2,0 кГс/см 2 , согласованной с НСТЦ, перекрыть все вентили и сделать выдержку в течение 15-20 минут. Из-за разности удельных весов азота и водорода произойдет расслоение газов внутри корпуса генератора.
Более легкий газ водород скопится в верхней части генератора, а более тяжелый газ азот — в нижней. После этого открытием вентилей № 5,6 азот из нижней части генератора выбрасывается в атмосферу. При этом давление в корпусе генератора не должно снижаться до величины менее 1,5 кГс/см 2 . После проведения 2-х циклов можно приглашать персонал ХЦ для отбора пробы газа из верхней и нижней частей корпуса генератора (вентили №№ 11,12).

Читайте также:  Водородная вода портативный генератор

5.3.01. Схема водородного охлаждения генератора

Перед отбором пробы газа ЭМ (СЭМ) продувает трубопроводы пробоотбора открытием вентиля № 12 («низ» генератора — контрольная точка при вытеснении азота водородом) в течение 10-15 минут.
Если результат анализа покажет, что содержание водорода в верхней и нижней части корпуса генератора достигло величины, равной 98%, продувка заканчивается и генератор считается переведенным на водород. К этому моменту персоналом ЦТАИ должен быть введен в работу газоанализатор и оборудование газового поста генератора.
По окончании перевода продуваются дренажные трубопроводы генератора, импульсные линии газоанализаторов, газовый объем гидрозатвора.
Время окончания перевода и объем израсходованного газа фиксируется в оперативном журнале.
Необходимо помнить, что к водородной магистрали подключены три ресивера общим объемом 240 м 3 и уменьшение давления в водородной магистрали на 0,1 кГс/см 2 соответствует расходу 24 м 3 водорода. Ориентировочная потребность водорода на вытеснение азота из корпуса генератора составляет 240-360 м 3 .
Общее время замены воздуха на водород в корпусе генератора ориентировочно составляет 10-15 часов.
После окончания перевода генератора с воздуха на водород, по согласованию с персоналом ТЦ и с разрешения НСБ начинается подъем давления в корпусе генератора до номинального значения (5 кГс/см 2 ) со скоростью не более 1 кГс/час. Необходимо помнить, что при давлении водорода в корпусе генератора — 2 кГс/см 2 персонал ТЦ закрывает байпас ЗГ-500, т.е. при подходе к этому давлению необходима остановка , во время которой персонал ТЦ производит переключения.
Дальнейший подъем давления начинается только после получения разрешения от персонала ТЦ.

Замер изоляции электрических цепей генератора

Перед включением в сеть генератора необходимо предварительно замерить изоляцию силовых цепей возбуждения мегаомметром 500 В. Уровень изоляции относительно «земли» ротора ТГ, обмотки возбуждения возбудителя, тиристорных мостов и элементов гальванически связанных с перечисленным оборудованием, при включении рубильников QS1,QS2, QS5 (рис. 5.3.02.), должен быть не менее 0,5 мОм. Измерения производятся на вышеперечисленных рубильниках, расположенных в помещении РЩБ.
Для замера сопротивления изоляции обмотки статора генератора необходимо отключить заземляющие проводники нейтралей первичных обмоток TV2 — TV7. Производить замер необходимо между одним из отключенных проводников и «землей» мегаомметром на 2500В.
Результат измерения не должен сильно отличаться от предыдущих замеров. Практически сопротивление изоляции обмотки статора генератора колеблется в пределах 40-70 кОм. После проведения измерений все отключенные концы должны быть надежно подсоединены к «земле».

Сборка схемы и подготовка к включению возбуждения

Перед включением возбуждения необходимо собрать электросхемы в помещении
РЩБ (рис. 5.3.02.) и в шкафу цепей трансформаторов возбуждения включением следующих аппаратов:
в шкафу А1 — рубильник QS5, автомат SF62;
в шкафу А2 — рубильники QS1- QS4;
в шкафу А5 — автоматы SF50; SF51; SF52; SF56; SF57; SF58; SF60 ( SF70 на блоке 4);
в шкафу ШТН — автоматы SF53; SF54; SF55; SF1; SF4 и рубильники S4, S1.

5.3.02. Первичная схема возбуждения генератора

Внешним осмотром убедиться в правильном положении контакторов (после подачи оперативного тока):
контактор начального возбуждения КМ — отключен;
АГП (Q) — отключен;
контактор шунтирования ротора (Q1) — включен.
В шкафу ШРВ (АЗ) проверить надежность стыковки испытательных блоков SG 1,2 в токовых цепях ТГ и тиристорного преобразователя.
Проверить, что накладки SX50, SX51, SX52, SX54 на пан.А5 находятся в положении «отключение» (правое положение).
Выбрать рабочий мост тиристорного преобразователя ключом SAC1 на пан. А2 (рис. 5.3.03.), о чем сделать запись в оперативном планшете, расположенном на лицевой стороне панели А2.
Включить питание двигателей регистрирующих приборов. Проверить заправку приборов чернилами, включить правым рычажком на приборе двигатель лентопротяжного механизма.

5.3.03. Фрагмент лицевой панели шкафа А2

Сделать выбор рабочего комплекта УКБВ-1000 ключом SAC4 на пан. А4. Тумблер на блоке «БР” рабочего УКБВ перевести в положение «Выходы» на резервном комплекте УКБВ тумблер должен быть в положение «Откл.».

Источник

Adblock
detector