Машины и оборудование
«Испытания дизель-генераторов»
Испытания дизельных генераторов помогают выявить возможные неполадки перед началом монтажа, не допустить серьезных поломок и внезапного отключения электричества. Проверку производят перед первичным запуском, после планового или капитального ремонта. Испытания проводятся согласно ГОСТ Р 55006-2012.
Приемо-сдаточные испытания
Проверкам подвергается каждый дизель-генератор после выпуска. Обязательно осматривают наружный корпус, проверяют соответствие массы и габаритов проектным значениям, отдельно запускают короткозамкнутый асинхронный двигатель.
Также дизель-генераторы проверяют на:
- теплоустойчивость;
- наличие коротких замыканий;
- устойчивость к климатическим нагрузкам;
- удельный расход топлива;
- влагозащищенность;
- уровень радиопомех;
- качество генерируемой электроэнергии;
- продолжительность работы без сопровождения специалиста.
Основное испытание, без которого невозможен допуск к работе, – это испытание под нагрузкой от 10 до 110 % от номинальной мощности. Перед началом проверяют изоляцию кабелей, затяжку наконечников и заземление. При отсутствии последнего необходимо заземлить генератор и нагрузочную станцию. В процессе проверки нужно отследить утечки охлаждающей жидкости или масла. Фиксируется температура клапана и кабеля, определяется характер звука работы двигателя на разных оборотах. Полученные сведения заносятся в протокол.
При отрицательном результате дизель-генератор проверяется второй раз по тем параметрам, которые не соответствуют проектным. В противном случае установку бракуют.
Типовые испытания
Проводятся при изменении конструкции, технологии изготовления или используемых материалов.
Рассчитываются показатели надежности согласно ГОСТ Р 53176-2008 в зависимости от мощности агрегата:
- средняя наработка на отказ (в часах);
- среднее время восстановления (в часах);
- коэффициент технического использования.
Для всех дизель-генераторов, вне зависимости от мощности, в 90 % срок сохраняемой эксплуатации равен пяти годам. Назначаемый ресурс до капитального ремонта не должен быть ниже установленного до ремонта двигателя внутреннего сгорания. По желанию он может быть увеличен в два-три раза. В ходе проверки запрещено менять съемные элементы, если это не предусмотрено в технических условиях конкретной модели дизель-генератора.
Испытания и эксплуатация
Прошедшие испытания дизельные генераторы монтируют и эксплуатируют в штатном порядке. Согласно ГОСТ Р 55006-2012 при остановке в работе более чем на три месяца установка должна быть законсервирована. Если ее продолжительность меньше, то перед началом работы необходимо запустить агрегат на холостом ходу на 15-20 минут.
Испытания позволяют выявить уровень безопасности конструкции дизель-генератора для обслуживающего персонала, в частности защиту от поражения током, ожогов, травмирования. Конструкция должна иметь уровень защиты IP2X.
Также возможно испытание на одновременную работу двух и более дизель-генераторов параллельно между собой.
Протокол испытаний для целей декларирования
По результатам испытаний заявитель получает лабораторный протокол, в котором отражены характеристики испытуемых дизель-генераторов. Если параметры соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011, то изготовитель/заявитель имеет право зарегистрировать декларацию соответствия, которая является обязательной формой подтверждения соответствия для дизель-генераторов.
Декларацию можно зарегистрировать самостоятельно, соблюдая все условия и требования регламента или привлечь консалтинговую компанию.
Источник
Протокол испытаний генератора
Протокол испытаний генератора
Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации
НАЗВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. ИНН. АДРЕС.
Заказчик: _____________________________
Объект: ____________________
Присоединение : ___________________
Дата: «__» ________200__г.
Протокол N
испытаний генератора
Температура окружающей среды ___, влажность
1. Основные технические данные.
2. Результаты испытаний.
2.1. Испытание изоляции проходных изоляторов выводов статора.
2.2. Сопротивление обмоток постоянному току при Т = 26 град С.
Сопр. Приведен к Т = 15 гр.С
2.3. Сопротивление изоляции обмотки статора.
Обозначение выводов Обмотки статора
Сопротивление каждой фазы относительно корпуса и других заземленных фаз (МОм)
2.4. Изоляция обмоток статора испытана повышенным напряжением
промышленной частоты _____________ кВ в течение 1 мин.
Испытанное напряжение снижается до номинального.
Напряжение генератора выдержано в течение 5 мин.
2.5. Перед включением в работу обмотка статора испытана номинальным напряжением частоты 50 Гц _____________ кВ в течение 1 мин.
2.6. Сопротивление изоляции подшипников и других узлов генератора.
Источник
Протокол испытаний генератора
Протокол испытаний генератора
Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации
НАЗВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. ИНН. АДРЕС.
Заказчик: _____________________________
Объект: ____________________
Присоединение : ___________________
Дата: «__» ________200__г.
Протокол N
испытаний генератора
Температура окружающей среды ___, влажность
1. Основные технические данные.
2. Результаты испытаний.
2.1. Испытание изоляции проходных изоляторов выводов статора.
2.2. Сопротивление обмоток постоянному току при Т = 26 град С.
Сопр. Приведен к Т = 15 гр.С
2.3. Сопротивление изоляции обмотки статора.
Обозначение выводов Обмотки статора
Сопротивление каждой фазы относительно корпуса и других заземленных фаз (МОм)
2.4. Изоляция обмоток статора испытана повышенным напряжением
промышленной частоты _____________ кВ в течение 1 мин.
Испытанное напряжение снижается до номинального.
Напряжение генератора выдержано в течение 5 мин.
2.5. Перед включением в работу обмотка статора испытана номинальным напряжением частоты 50 Гц _____________ кВ в течение 1 мин.
2.6. Сопротивление изоляции подшипников и других узлов генератора.
Источник
Образец акта проверки дизель генератора
Акт технического состояния оборудования в 2021 году
На каждом предприятии безопасность сотрудников является превыше всего. Особенно это касается тех ситуаций, когда в работе используются технические устройства и оборудования. Естественно, такие средства периодически подвергаются проверкам. Они позволяют выявить дефекты и определить общее техническое состояние. Результаты проверки вносятся в специальный акт. Именно этот документ дает основание списывать или чинить оборудование.
Файлы для скачивания:
Что такое акт состояния оборудования
Данный документ используется для того, чтобы отобразить информацию о техническом состоянии устройства, как внешнего, так и внутреннего. При необходимости проведения каких-то ремонтных работ, здесь указываются соответствующие рекомендации. Отмечаются все меры, которые позволят устранить проблему. По разным причинам оборудование может не подлежать восстановлению. Это также отображается в документе, который и станет основанием для списания. Основное предназначение документа заключается в том, чтобы определить, насколько техническое устройство пригодно для дальнейшей эксплуатации. Хотя бывают ситуации, когда этот акт составляется для предъявления претензий поставщику оборудования, собственнику или арендатору.
Отсюда можно сделать вывод, акт технического состояния является достаточно важным документом. Здесь необходимо максимально детально указывать все имеющиеся недостатки. Ведь именно от этого зависит дальнейшая судьба устройства. Кроме этого, правильное оформление акта позволит предотвратить внештатные ситуации и избавит от претензий, которые часто бывают необоснованными.
Наиболее часто проверка проводится для того, чтобы выявить, насколько оборудование пригодно для дальнейшего использования. Хотя причины проведения проверки могут быть и другими. К примеру, когда организация принимает устройство от поставщика, получает или сдает его в аренду. Проверка может понадобиться при плановой ревизии основных средств, или при подготовке оборудования к списанию. Стоит отметить, на предприятиях, где наблюдается повышенная опасность, данные проверки проводятся регулярно. Именно такие мероприятия позволяют повысить безопасность производства.
(Видео: «Контролер технического состояния. Нужен ли он Вам?»)
Форма
Хоть акт и считается первичным документом, его оформление не требует применения унифицированного бланка. Организациям разрешено составлять документ в произвольной форме. Хотя на практике все чаще встречаются ситуации, когда компания разрабатывает и утверждает для этих целей свой собственный шаблон. Это действительно очень удобно, ведь сотрудникам не нужно будет думать, как правильно составить акт. Хотя для этого можно использовать и чистый лист формата А4. При заполнении необходимо позаботиться о том, чтобы вносилась достоверная информация. Не допускаются исправления и помарки.
Кто обязан его составить
Составлением документа занимается несколько ответственных лиц, которые и осуществляют непосредственную проверку оборудования. Конечно, группа специалистов должна быть назначена заранее. Что касается самой подготовки документа, то это может сделать какой-то другой сотрудник, например, секретарь. Принять документ, соответственно, поставить на нем свою подпись, должен руководитель компании.
Создание комиссии
Часто на предприятиях используются достаточно сложные устройства. И правильно определить их состояние – это тяжелая задача, решить которую могут только специалисты. Для этого руководитель компании издает приказ, на основании которого создается комиссия. Обычно в ее состав входят инженеры, техники, электрики, монтажники и другие специалисты, обладающие нужной квалификацией. Проверяющую группу принято составлять из штатных работников. Однако не исключено, что для более точной проверки сюда будут привлечены эксперты со стороны. Здесь все зависит от специфики оборудования, которое подлежит проверке.
Главной обязанностью членов комиссии является объективная оценка осматриваемого оборудования. После проверки специалисты составляют общее заключение. Нужно помнить, акт не будет обладать никакой силой, если хотя бы один член комиссии его не подпишет.
Существуют специальные организации, которые имеют право проводить подобные экспертизы. Обычно к ним обращаются руководители компаний, в штате которых нет экспертов должной квалификации. К услугам этих фирм прибегают крайне редко, но у управленцев все-таки имеется и такая возможность.
Методы работы комиссии
В зависимости от того, насколько оборудование является сложным, руководитель назначает состав проверяющей группы. Нередко в нее должны входить высококвалифицированные специалисты, знакомые с принципами работы данного оборудования. Это объясняется тем, что часто при проверке приходится разбирать агрегаты и узлы, изучать техническую и проектную документацию, проводить испытания.
Достаточно часто используются специальные приборы, позволяющие получить определенные сведения о состоянии устройства. Если оборудование нуждается в дорогостоящем ремонте, специалисты могут заранее определить примерный объем восстановительных работ. Естественно, все эти данные должны присутствовать в документе. Вообще, здесь фиксируются все проводимые действия. Если оборудование разбирается на отдельные узлы, вносится информация по каждому из них.
Присутствие на проверке всех членов комиссии является обязательным. Не допускается неполный или заочный осмотр. После составления вывода каждый участник проверяющей группы должен поставить в акте свой автограф. Для каждого из них оформляется отдельный экземпляр. Таким образом, акт может иметь неограниченное число копий. Все сведения об этом документе вносятся в учетный журнал предприятия.
Правила составления акта технического состояния оборудования
Данный документ обязательно должен содержать информацию обо всех произведенных осмотрах и замерах. Кроме этого, отмечается подробное состояние устройства на момент проверки. Если выявлены недостатки, следует тщательно их описать. При этом комиссия должна решить, по какой причине они могли возникнуть. Также специалисты указывают наиболее оптимальные способы устранения неисправностей. Обычно документ составляется в произвольной форме. Члены комиссии сами определяют, какую информацию сюда нужно вносить. Однако имеются пункты, которые для данного документа являются обязательными:
- Дата проверки и место ее проведения;
- Информация о членах проверяющей группы;
- Данные о сторонних специалистах, например, независимый эксперт;
- Сведения об устройстве, вид, модель, номер и другие характеристики;
- Место, где оборудование находится на момент осмотра;
- Основания для назначения данной проверки;
- Данные технических документов;
- Дополнительные сведения о работе оборудования;
- Какие устройства и материалы применялись при осмотре;
- Результаты работы и мнения членов комиссии;
- Рекомендации по дальнейшему использованию или устранению недостатков;
- Список документов, которые могут прилагаться к акту;
- Информация о количестве составленных экземпляров;
- Подписи участников проверяющей бригады.
Если в этом возникнет необходимость, комиссия может самостоятельно назначить штатного сотрудника, на которого будут возложены обязательства по устранению неполадок. При этом могут быть указаны рекомендованные сроки, которые отводятся на ремонтные работы. Если работы по восстановлению работоспособности оборудования являются достаточно сложными, не исключено, что эксперты порекомендуют привлечь узкопрофильного специалиста.
Нужно знать, если документ будет заполнен с серьезными нарушениями, он может быть признан ничтожным. Соответственно, комиссия, оформляющая акт, признается несостоятельной. Не исключено, что в этом случае членам комиссии грозит наказание. Связано это с тем, что известно немало случаев, когда при помощи недостоверной информации, указанной в документе, осуществлялось отмывание средств.
Акт технического состояния оборудования
Формирование акта технического состояния оборудования происходит в случаях, когда необходимо удостоверить работоспособность каких-либо приборов или техники.
Роль и назначение акта технического состояния оборудования
Чаще всего акт технического состояния оборудования необходим при:
- приеме оборудования для дальнейшего использования;
- сдаче его в аренду;
- ревизии имущества предприятия;
- его списании.
Акт содержит в себе информацию о внешнем и внутреннем состоянии оборудования, выявленных дефектах, поломках, браке, а также сведения о мерах, которые нужно предпринять для их устранения, и требуемые на это сроки. Если оборудование не подлежит ремонту, это в акте тоже отражается.
При помощи акта решается сразу несколько важных вопросов:
- Он показывает техническое состояние оборудования, пригодность его к эксплуатации.
- Иногда на основании данного документа составляются претензии к поставщику, арендатору или собственнику оборудования – особенно в тех случаях, когда при его использовании образуются неисправности, приводящие к материальному ущербу или несчастным случаям на производстве.
Таким образом, акт – это очень важный документ. Относиться к его составлению нужно внимательно, детально описывая все нюансы состояния оборудования. В дальнейшем это может позволить избежать необоснованных претензий и, в случае возникновения нештатных ситуаций, быстро установить виновное лицо.
Создание комиссии
Для того, чтобы провести контроль за техническим состоянием оборудования, нужно собрать специальную комиссию из компетентных специалистов. В ее состав обычно входят штатные работники организации: техники, инженеры, монтажники, электрики и т.д. (в зависимости от типа оборудование, которое подвергается контролю).
В некоторых случаях, приглашаются и сторонние эксперты, особенно если того требует специфика проверяемого объекта.
Комиссия назначается отдельным распоряжением директора предприятия.
Методы работы комиссии
Члены комиссии должны обладать определенной, зачастую достаточно высокой квалификацией. Связано это с тем, что в процессе изучения технического состояния оборудования, им приходится знакомиться с проектной и технической документацией, разбирать и собирать приборы, проводить испытания, анализировать объем предстоящей работы (например, если оборудованию требуется дальнейший серьезный ремонт). Вся эта информация вносится в акт.
Общие моменты и особенности составления акта
Если перед вами поставлена задача по освидетельствованию оборудования и составления акта о его техническом состоянии, посмотрите данные ниже рекомендации и ознакомьтесь с образцом документа.
Перед тем, как перейти к описанию этого конкретного акта, приведем некоторые общие сведения, характерные для всех подобных бумаг. На сегодняшний день стандартные формы первичных документов упразднены, так что представители компаний могут писать их в произвольном виде – это касается и акта о техническом состоянии оборудования. При этом, если у вас в организации существует утвержденный шаблон такого документа, лучше следовать ему – это позволит сэкономить время и избавит от необходимости ломать голову над его составом и текстом.
Акт допускается писать на фирменном бланке предприятия или на чистом листе любого подходящего формата (обычно это А4), от руки или на компьютере. При внесении информации надо стараться не допускать неточностей, помарок и исправлений – в дальнейшем они могут сыграть негативную роль при установлении законности документа.
Еще одно важное требование, которое надо учесть в обязательном порядке – заверить бланк автографами всех членов комиссии, присутствовавших при удостоверении технического состояния оборудования.
Печать на бланке нужно ставить только тогда, когда пункт о ее применении для подобного рода бумаг закреплен в учетной политике организации.
Пишется акт в нескольких экземплярах – по одному для каждого члена комиссии. Информация об акте должна быть включена в специальный журнал учета.
После составления акт следует вложить в отдельную папку вместе с другими такими же документами, а после истечения срока хранения – утилизировать, следуя алгоритму, установленному в законе.
Пример акта технического состояния оборудования
Формулируя текст акта, учитывайте, что он должен отвечать определенным правилам деловой документации.
В самом начале акта находится так называемая «шапка» — сюда вписывается:
- название организации, которая проводит обследование оборудования;
- наименование документа;
- дата и место (населенный пункт) его составления;
- состав комиссии, т.е. пишутся должности, фамилии-имена-отчества представителей предприятия, участвующих в данной процедуре.
Далее идет основная часть, в которую вписываются:
- идентификационные параметры оборудования (марка, модель, серия, год выпуска, номер завода-изготовителя и инвентарный, адрес места установки и т.п.);
- мероприятия, проведенные для проверки технического состояния оборудования;
- сведения о выявленных неисправностях, дефектах, поломках, а также о возможности, сроках и вариантах их ремонта;
- информация об испытаниях (если они проводились).
При необходимости эту часть бланка можно расширить (в зависимости от потребностей участников комиссии и индивидуальных особенностей объекта). В акт обязательно вносятся все прилагающиеся к нему дополнительные бумаги (например, технический паспорт).
В завершение члены комиссии делают вывод о техническом состоянии оборудования и подписывают акт.
Протокол испытаний генератора
Протокол испытаний генератора
Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации
НАЗВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. ИНН. АДРЕС.
Заказчик: _____________________________
Объект: ____________________
Присоединение : ___________________
Дата: «__» ________200__г.
Протокол N
испытаний генератора
Температура окружающей среды ___, влажность
1. Основные технические данные.
2. Результаты испытаний.
2.1. Испытание изоляции проходных изоляторов выводов статора.
2.2. Сопротивление обмоток постоянному току при Т = 26 град С.
Сопр. Приведен к Т = 15 гр.С
2.3. Сопротивление изоляции обмотки статора.
Обозначение выводов Обмотки статора
Сопротивление каждой фазы относительно корпуса и других заземленных фаз (МОм)
2.4. Изоляция обмоток статора испытана повышенным напряжением
промышленной частоты _____________ кВ в течение 1 мин.
Испытанное напряжение снижается до номинального.
Напряжение генератора выдержано в течение 5 мин.
2.5. Перед включением в работу обмотка статора испытана номинальным напряжением частоты 50 Гц _____________ кВ в течение 1 мин.
2.6. Сопротивление изоляции подшипников и других узлов генератора.
Инструкция по эксплуатации дизель-генератора 15Д100 — Акты испытаний и проверок
Содержание материала
Приложение 12
Акт гидравлических испытаний систем дизельного двигателя мод. 15Д100.
АКТ № ___________ от ______ ____________ 2004 г.
Гидравлических испытаний систем дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № _________
Представитель(и) электроэнергетического предприятия
Представитель(и) подрядной организации:
«_______» _________________ 200__ г. провела проверку технической и ремонтной документации и гидравлическое испытание систем дизель – генератора _____________ в период _____________________ ремонта, ТО — _____.
Температура испытательных сред, °С
Пробным давлением кгс/ см 2
При рабочем давлении проведен осмотр, при котором: течей, парений, трещин и других видимых повреждений, остаточных деформаций металла не обнаружено. Крепление испытываемого оборудования не нарушено.
Комиссия считает возможным допустить оборудование к дальнейшей эксплуатации под рабочим давлением.
Срок следующего ГИ ____________________20____ г.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия:
Представитель(и) подрядной организации:
Приложение 12а
Акт проверки теплообменного оборудования дизельного двигателя
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200__ г.
проверки теплообменного оборудования дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № _____
Представитель(и) электроэнергетического предприятия
Представитель(и) подрядной организации:
В период _____________________ ремонта, ТО — _____ произведен визуальный осмотр мест заделок трубок в трубные доски, а также крышек и фланцев теплообменного оборудования.
Осмотр мест заделки трубок в трубные доски.
Отсутствие трещин трубок в местах заделки их в трубные доски.
Отсутствие повреждений отверстий в трубных досках
Все трубки целые, трещин и др. дефектов не обнаружено.
Выявлены трещины в трубках № __ (см. фото).
Дефектные трубки заглушены
При проведении пневмоаквариумных испытаний пробулькивания воздуха отсутствуют.
Отсутствие раковин , трещин в основном металле крышек.
Отсутствие забоин, царапин на уплотнительных поверхностях.
Чистота уплотнительных поверхностей не более 2,5 мкм по Ra.
Трещин, раковин в основном металле не обнаружено.
Забоин и царапины на уплотнительных поверхностях крышек и фланцев — отсутствуют.
Шероховатость уплотнительных поверхностей – 2.5 мкм.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия:
Техническое оборудование © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.
Источник