Меню

Водяной затвор в ацетиленовом генераторе

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Ацетиленовым генератором называют аппарат, предназначенный для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды.

Генераторы подразделяются: по давлению получаемого ацетилена— низкого давления до 0,1 кгс/см2 и среднего давления от 0,1 до 0,7 кгс/см2 и от 0,7 до 1,5 кгс/см2;

по производительности и по установке — передвижные, производительностью до 3 м3/ч, и стационарные, производительностью от 3 до 320 м3/ч.

По способу взаимодействия карбида кальция с водой: «карбид в воду» (KB), «вода на карбид» (ВК), «вытеснения воды» (ВВ), комбинированные — «вода на карбид» и «вытеснения» (ВК и ВВ).

Схема ацетиленовых генераторов различных систем представлена на рис. 1.

Переносные ацетиленовые генераторы. В настоящее время выпускается значительное количество ацетиленовых генераторов, отличающихся конструкцией отдельных узлов; их можно свести к двум типам: генератор низкого давления системы ВК и ВВ и среднего давления системы ВВ.

К первому типу относится генератор АНВ -1,25-68 (и конструктивно отличающийся от него АНВ -1,25-73), ко второму— АСМ -1,25-3.

Устройство и работа ацетиленовых генераторов. Генератор АНВ -1,25-68 (рис. 57) имеет производительность 1,25 м3/ч и рабочее давление 0,025—0,030 кгс/см2. Максимальное Давление равно 0,1 кгс/см2 (1000 мм вод. ст.).

Основными узлами генератора являются корпус, реторта (газообразователь), газосборник, вытеснитель, водяной, затвор, осушитель. Корпус разделен перегородкой на две части: нижнюю, в которой находится газосборник, и верхнюю, в которую заливается вода, необходимая для работы генератора. Верхняя и нижняя части корпуса соединяются циркуляционной трубой.

Генератор заполняется водой до отмеченного шайбой уровня. Перед заполнением генератора водой перекрывают кран 10 и снимают трубку, чтобы удалить воздух из газосборника.

В реторту устанавливается корзина, загруженная на 2/3 ее объема карбидом кальция кусками 25×80; затем реторта герметически закрывается крышкой. При открытии водяного крана 10 вода из нижней части корпуса поступает в реторту. Корзина имеет наклонное положение для того, чтобы контакт воды с карбидом кальция происходил постепенно. Образующийся в реторте ацетилен проходит по трубке и собирается в газосборнике, откуда через осушитель и водяной затвор по шлангу идет в горелку. Вода в реторту поступает до тех пор, пока уровень воды в нижней части корпуса будет выше водяного крана. Вода из газосборника вытесняется давлением образующегося ацетилена и по циркуляционной трубе перемещается в верхнюю часть корпуса, причем часть активной воды из реторты вытесняется ацетиленом в конус (вытеснитель), что замедляет газообразование в реторте и автоматически регулирует скорость образования ацетилена в зависимости от скорости отбора его потребителем газа (горелкой).

Давление ацетилена в газосборнике равно разности уровней воды в верхней и нижней частях корпуса.

По мере расходования газа давление понижается, уровень роды в газосборнике вновь поднимается до крана и вода снова начинает поступать в реторту. Таким образом, водяной кран и вытеснитель автоматически регулируют количество воды, поступающей в реторту.

Генератор АН В-1,25-68 не замерзает при работе зимой, так как его родоподающая система находится внутри корпуса и нагревается теплом от разложения карбида кальция.

Осушитель при работе летом загружается кусками кокса размером 10—25 мм, а зимой — в нижней половине — коксом, в верхней — карбидом кальция.

Генератор не реже одного раза в месяц промывают водой.

Генератор среднего давления АСМ -1,25-3 (предназначенный главным образом для монтажных и ремонтных работ) схематично показан на рис. 3.

Генератор состоит из корпуса, разделенного на две части: верхнюю — газообразователь и нижнюю — промыватель обе части соединены трубой с надетым на нее стаканом. В газообразователе смонтирована шахта; пространство между корпусом и шахтой образует воздушную подушку для вытеснения в нее воды при работе генератора. Ацетилен отводится через предохранительный клапан по шлангу в водяной затвор. Корзина с карбидом кальция, закрепленная на крышке, вставляется через горловину в верхней части корпуса. Вода заливается в генератор через горловину; когда уровень воды поднимется до верхнего края трубки 10, вода начнет переливаться в промыватель. Вода в промывателе должна находиться на уровне контрольного крана.

После продувки генератора (удаления воздуха из корпуса) он герметически закрывается крышкой при помощи винта и рычага. После продувки ацетилен не может попасть в воздушную подушку, за исключением случаев наклонного положения генератора при работе или качании и тряски заряженного генератора.

Количество выделяющегося ацетилена автоматически регулируется вытеснением воды из шахты в пространство между шахтой и корпусом и обратным поступлением в шахту под давлением воздушной подушки.

Ил из газообразователя сливают через штуцер, а воду из промывателя — через штуцер.

Масса генератора без воды и карбида кальция равна 16 кг.

Давление ацетилена в генераторе: рабочее — 0,1—0,7 кгс/см2, максимальное — 1,5 кгс/см2, производительность— 1,25 м3/ч.

Выпускается генератор АСВ -1,25-72, работающий по тому же принципу и отличающийся конструкцией, а также количеством одновременно загружаемого карбида кальция, что увеличивает время работы между перезарядками.

Назначение клапана и водного затвора состоит в том, чтобы при обратном ударе ацетилено-кислородного пламени не допускать проникновения пламени в генератор. В этом генераторе защита от обратного удара пламени двойная: она осуществляется водяным затвором и обратным клапаном. Их устройство и работа показаны ниже.

Предохранительные затворы. При работе с газовым пламенем могут возникать обратные удары, т. е. проникновение взрывной волны и пламени в трубопроводы и шланги, подводящие горючие газы. Иногда удар происходит с большой скоростью и может проникнуть в ацетиленовый генератор, что приведет к его взрыву.

Предохранительный затвор препятствует попаданию в генератор пламени при обратном ударе.

Предохранительные затворы делятся на сухие и жидкостные. Наибольшее распространение получили жидкостные (главным образом водяные) предохранительные затворы. Они бывают открытого типа (для генераторов низкого давления) и закрытого типа (для генераторов среднего давления’).

Действие водяных затворов открытого и закрытого типов основано на том, что взрывная волна , и пламя, движущиеся навстречу потоку горючего газа, выводятся в атмосферу или гасятся внутри затвора.

Читайте также:  Электронные генераторы общие сведения

Предохранительный затвор открытого типа представлен схемой на рис. 4. Перед работой в затвор через воронку наливается вода до уровня контрольного крана. По газоподводящей трубке ацетилен проходит вниз, выходит через отверстие, рассекается диском, проходит через слой воды и выходит из ниппеля. При обратном ударе взрывная волна попадает из ниппеля в газовое пространство затвора, давит на воду и вместе с частью воды уходит в атмосферу через»зазор между газоподводящей и предохранительной трубами.

В трубу взрывная волна проникнуть не может, так как она заполняется водой, а взрывная волна беспрепятственно проходит в атмосферу, как только освободится от воды нижний конец предохранительной трубы. Для того чтобы нижний конец предохранительной трубы при обратном ударе быстрее освобождался от воды, необходим слой воды. Поэтому затвор и заполняется водой до уровня, контрольного крана. Днище привернуто к корпусу, чтобы можно было периодически чистить затвор.

Затвор через наливной штуцер заливают водой до уровня контрольного крана. При нормальной работе ацетилен проходит по трубке через обратный клапан, приподнимая шарик, в корпус через слой воды и через ниппель к сварочной горелке.

При обратном ударе взрывная волна давит на воду, обратный клапан закрывается и преграждает доступ воде и взрывной волне в .газоподводящую трубку. Одновременно взрывная волна гасится, проходя узкий зазор между стенкой корпуса затвора и диском-отражателем.

После каждого обратного удара надо проверять уровень воды в затворе и в случае надобности доливать его водой.

Слив воды из затвора производится через штуцер.

Для газов-заменителей ацетилена применяются водяные затворы только закрытого типа или обратные предохранительные клапаны. Обратные клапаны устанавливаются после редуктора у газового баллона или непосредственно в сети перед горелкой при разводке газа по сварочным постам трубопроводами.

Применяются обратные клапаны трех типов, различные по конструкции: с разрывной мембраной при выбросе горючей смеси в атмосферу; с выбросом горючей смеси (безмембранные); обеспечивающие подачу иламегасящего газа (воздуха или азота) при обратном ударе пламени и одновременное преграждение подачи газов к горелке.

Последний тип защиты от обратных ударов наиболее совершенен, но сложнее по конструкции.

На рис. 6 приведена схема шлангового обратного клапана с выбросом горючей смеси в атмосферу, который устанавливается у газоподводящих штуцеров горелки (резака). В корпусе размешен пористый металлический фильтр и выпускной клапан с несгораемым уплотнителем. Клапан присоединяется к штуцеру горелки с помощью накидной гайки и ниппеля. При нормальной работе газ поступает в направлении стрелки А. При обратном ударе газовая смесь движется по стрелке Б, часть ее выбрасывается через клапан, пламя гасится в фильтре, а дисковый клапан перекрывает доступ газов в рукав между дисковым клапаном и пористым металлическим фильтром 4\ для жесткости поставлена медная сетка.

Источник

Оборудование для газовой сварки

Ацетиленовые генераторы представляют собой аппараты, предназначенные для получения ацетилена из карбида кальция. Ацетиленовые генераторы различаются: по производительности, по способу устройства, по системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой.

По производительности генераторы выпускаются на 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160 и 320 м3/ч ацетилена. Генераторы делят на передвижные и стационарные. Передвижные генераторы изготовляют производительностью до 3 м3/ч, а с большей производительностью — стационарные. По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой различают генераторы систем «карбид в воду», «вода на карбид», «вытеснения», «комбинированные — вода на карбид и вытеснения», «сухие». В генераторах «карбид в воду» в постоянный объем воды подают карбид кальция. Количество образующегося газа регулируют количеством карбида кальция, подаваемого в воду. У генераторов «вода на карбид» в специальное загрузочное устройство, куда засыпан карбид, периодически подают воду. Количество образующегося газа регулируют количеством подаваемой воды. В генераторах «вытеснения» вода и карбид кальция периодически соприкасаются. Эти генераторы также называют «контактными». Количество образующегося газа регулируют изменением количества карбида, соприкасающегося с водой, или изменением количества воды, соприкасающейся с карбидом кальция. «Комбинированные» генераторы представляют собой совмещение двух систем, например, «вода на карбид» и «вытеснения». В «сухих» генераторах при получении ацетилена дозируются и вода, и карбид, при этом получается, сухая гашеная известь.

Генераторы бывают низкого давления (до 0,01 МПа), среднего давления (0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа). Основные технические сведения об ацетиленовых генераторах, применяющихся в промышленности, приведены в табл. 50.

Таблица 50. Основные технические данные ацетиленовых генераторов Марка Принцип действия Производительность, м3/ч Рабочее давление ацетилена, МПа Единовременная загрузка карбида, кг Масса генератора без воды и карбида, кг ГВД-0,8 Контактный, вытеснением 0,8 0,007-0,03 2 19,5 МГВ-0,8 0,008-0,03 19 ГНВ-1,25 Комбинированный «вода на карбид» в сочетании с принципом вытеснения 1,25 0,0025-0,003 4 42 АНВ-1-66 АНД-1-61 2,0 0,0028-0,005 7 62 ГВР-1,25М 1,25 0,008-0,015 8 54 ГВР-1,25МЧ ГВР-3 3,0 0,015-0,03 МГ-65 «Вода на карбид» 2 0,0011 5 110 ГПР-65 «Карбид в воду» 35 0,09-0,12 150 750 ГРК-10 10 0,07 25 520


Рис. 91. Схема устройства ацетиленового генератора типа ГНВ—1,25

Схема устройства и работы передвижного генератора низкого давления марки ГНВ—1,25 показана на рис. 91. Корпус генератора 1 разделен на две части перегородкой 2. В корпусе генератора помещают реторту 6, которая сообщается с нижней частью корпуса посредством крана 4 и резинового рукава 5. На корпусе генератора крепят водяной затвор 9, который соединяют посредством крана 11, резинового рукава 12 и трубки 13 с газовым пространством генератора. Перед началом работы в генератор заливают воду при закрытом кране 4 и открытом кране 11. Водяной затвор через воронку 10 заполняют водой до уровня контрольного крана 8. Корзину 7 загружают карбидом кальция и вставляют реторту 6, плотно закрывающуюся крышкой. После этого генератор готов к действию. При открывании крана 4 вода по рукаву 6 поступает в реторту.

Образующийся при реакции карбида кальция с водой ацетилен поступает из реторты 6 по трубке 3 в нижнюю часть генератора. При этом ацетилен вытесняет воду из нижней части корпуса генератора в верхнюю. Вода поступает в реторту пока уровень воды в генераторе не понизится до уровня крана 4. При дальнейшем поступлении ацетилена из реторты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд 14, открытый сверху. Это несколько замедляет дальнейшее разложение карбида и уменьшает выделение ацетилена. Поступает ацетилен из генератора к горелке или резаку через трубку 13, рукав 12 и водяной затвор 9. По мере отбора газа давление в генераторе падает. При этом вода из конусообразного сосуда вновь поступает в реторту и интенсивность разложения карбида увеличивается и, следовательно, увеличивается образование ацетилена. Следовательно, генератор работает автоматически в зависимости от расхода газа.

Читайте также:  Тестовый приемник электромагнитных помех с генератором esl3

Водяные затворы

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов, а также газопроводов при централизованном снабжении горючим газом газосварочных постов в случае возникновения обратных ударов применяют специальные предохранительные устройства — водяные затворы. Обратным ударом называют внезапное загорание горючей смеси внутри газосварочной горелки или резака, распространяющееся затем по шлангам к ацетиленовому генератору. Водяные затворы ставят только перед генераторами или перед газопроводами. Перед ацетиленовыми баллонами водяные затворы не ставят.


Рис. 92. Схема устройства и работы водяного затвора

Схема устройства водяного затвора и его работы при обратном ударе показана на рис. 92. В цилиндрический корпус 1 водяного затвора вварены газоподводящая трубка 2 и предохранительная трубка 3. Верхняя часть предохранительной трубки заканчивается воронкой 4, снабженной отбойником 5. Газоподводящая трубка опускается в корпус водяного затвора ниже, чем предохранительная. В верхней части водяного затвора имеется газоотводящая трубка 6, по которой ацетилен из водяного затвора поступает в рукав и подводится к газосварочной горелке или резаку. Ниже газоотводящей трубки расположен контрольный кран 7. Перед началом работы в затвор заливают воду до уровня контрольного крана (рис. 92 а).

При работе ацетилен проходит из генератора по газоподводящей трубке, попадает в воду, находящуюся в водяном затворе, а из воды поступает в верхнюю часть затвора (рис. 92 б). Скапливаясь в верхней части затвора, ацетилен затем подается по газоотводящей трубке к горелке или резаку. В случае возникновения обратного удара пламя по шлангу доходит до газоотводящей трубки, а затем проникает внутрь водяного затвора. При попадании пламени в водяной затвор ацетилен в верхней части воспламеняется. Воспламенившийся ацетилен давит на воду, которая уходит в газоподводящую трубку и закрывает тем самым доступ пламени к генератору (рис. 92 в). Ввиду того, что уровень воды становится ниже нижнего конца предохранительной трубки, продукты горения из затвора выбрасываются наружу через предохранительную трубку и воронку. При этом отбойник предотвращает выплескивание воды из затвора. После ликвидации обратного удара давление в затворе понижается и вода из газоподводящей трубки опускается в корпус затвора. При понижении давления в водяной затвор через предохранительную трубку подсасывается воздух (рис. 92 г).

Выше описан принцип действия водяного затвора низкого давления. Принцип действия водяного затвора среднего давления несколько иной. В этих затворах при воспламенении ацетилена вода давит на специальный клапан, который закрывает газоподводящую трубку, по которой ацетилен из генератора поступает в затвор.

Баллоны

Баллоны предназначены для хранения и транспортирования кислорода, ацетилена и других газов. Они представляют собой стальные сосуды, имеющие в нижней части башмак, в верхней — горловину со специальными вентилями. Конструкция вентилей кислородных и ацетиленовых баллонов различна, что исключает ошибочную установку кислородного редуктора на ацетиленовый баллон и наоборот. На верхней сферической части баллонов выбивают их паспортные данные. К паспортным данным относят: тип баллона, заводской номер баллона, марку завода-изготовителя, массу, емкость, рабочее и испытательное давление, дату изготовления, дату следующего испытания, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора.

Баллоны через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию. Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой —- пемзой или активированным углем. Пористая масса пропитывается ацетоном, в котором растворяется ацетилен. Это снижает его взрывоопасность. Баллоны для сжатых газов регламентированы ГОСТом. Для кислорода применяют баллоны 15 и 15Л, а для ацетилена — 10. Цифры показывают предельное рабочее давление для данного баллона в МПа, а буква Л показывает, что баллон изготовлен из легированной стали. Техническая характеристика кислородных и ацетиленовых баллонов дана в табл. 51.

Таблица 51. Кислородные и ацетиленовые баллоны Характеристика Кислородный Ацетиленовый Предельное рабочее давление, МПа 15,0 1,6 Испытательное давление, МПа 22,5 3,0 Состояние газа в баллоне Сжатый Растворенный Цвет окраски Голубой Белый Надпись на баллоне «Кислород» «Ацетилен» Цвет надписи Черный Красный Количество газа в баллоне, л 6000 5520 Жидкостная емкость, л 40 40 Размеры, мм: высота 1390 1390 диаметр 219 219 толщина стенки 8 7 Масса баллона без газа, кг 67 52

Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего давления, подаваемого в горелку или резак. Редукторы могут быть однокамерные или двухкамерные, постовые, рамповые и сетевые. Из постовых редукторов большое распространение получили кислородные редукторы РК-53, РК-53БМ, КБО-60, КБД-60 и ацетиленовые редукторы РА-55, РД-2АМ, АБО-5, АБД-5. Для пропан-бутана применяют редукторы РД-1БМ, ДПП-1-65 и ПБО-5. Техническая характеристика наиболее распространенных кислородных, ацетиленовых и пропан-бутановых редукторов приведена в табл. 52.

Таблица 52. Технические характеристики кислородных, ацетиленовых и пропан-бутановых редукторов Марка Редуцируемый газ Назначение Окраска редуктора Пределы регулирования рабочего давления, МПа Пропускная способность, м3/ч РК-53 Кислород Для баллонов Голубая 0,1-1,5 60 РК-53БМ КБО-60 КБД-60 КБД-25 0,05-0,8 25 ДКС-1-66 Сетевой 0,01-0,5 10 КСО-10 РКР-50 Рамповый 0,5-2,5 170 РК-250 220 КРУ-6000 0,3-1,6 6000 КРУ-3000 3000 КРУ-1500 1500 КРУ-500 500 КРУ-250 250 КРР-61 0,1-2,5 220 РА-55 Ацетилен Для баллонов Белая 0,02-0,15 5 РД-2АМ 0,01-0,15 АБО-5 0,01-0,12 АБД-5 ДАС-1-66 Сетевой 0,01-0,1 10 АСО-10 РАР-15 Рамповый 0,02-0,15 15 АРД-15 0,02-0,1 15 АРД-30 0,02-0,1 30 РД-1БМ Пропан-бутан Для баллонов Красная 0,005-0,15 5 ДПП-1-65 0,01-0,3 ПБО-5 ДПС-1-66 Сетевой 0,02-0,15 6 ПСО-6 ПРД-25 Рамповый 0,02-0,3 25

Читайте также:  Калина 16 клапанная натяжка ремня генератора


Рис. 93. Схема устройства однокамерного редуктора

Принцип действия и устройство редуктора показаны на рис. 93. Газ из баллона поступает в камеру высокого давления 1, затем проходит через зазор между клапаном 2 и седлом клапана в камеру низкого давления 5. При этом в камеру низкого давления попадает небольшой объем газа, который расширяется в ней, и давление газа понижается. Необходимое давление газа в камере низкого давления регулируют изменением зазора между клапаном 2 и седлом клапана. Этот зазор может изменяться с помощью регулировочного винта 7. При ввертывании винта сжимаются пружины 6 и 4, клапан 2 поднимается и количество газа, попадающего в камеру низкого давления 5, увеличивается, при вывертывании винта количество газа уменьшается. По мере отбора газа из баллона давление в баллоне падает, однако, несмотря на это, редуктор поддерживает рабочее давление постоянным. Так, например, если отбор газа из редуктора уменьшается, то в камере 5 давление повышается, при этом газ сильнее давит на мембрану 8, которая давит на пружину 6, а пружина 4 прижимает клапан 2 к седлу. Следовательно, из камеры 1 в камеру 5 будет поступать меньшее количество газа. Если же отбор газа из редуктора увеличивается, то давление в камере 5 падает. При этом пружина 6 через мембрану 8 и толкатель 3 сильнее давит на клапан 2 и больше приоткрывает его, в результате чего подача газа из камеры высокого давления 1 в камеру низкого давления 5 увеличивается. Таким образом, редуктор автоматически поддерживает постоянным установленное рабочее давление независимо от уменьшения давления в баллоне и уменьшения или увеличения отбора газа из редуктора.

Рукава (шланги). Для подвода газа к горелкам или резакам применяют специальные рукава, изготовленные из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прокладками. Шланги рассчитаны для работы, при температуре окружающего воздуха от +50 до —35°С. Для работы при более низких температурах применяют специальные шланги из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до —65°С. Согласно ГОСТу, в зависимости от назначения и условий работы, шланги выпускают трех типов:

  1. для подачи ацетилена, городского газа и других горючих газов при рабочем давлении не более 0,6 МПа;
  2. для подачи жидких горючих — керосина и бензина при рабочем давлении не более 0,6 МПа;
  3. для подачи кислорода при рабочем давлении не более 1,5 МПа.

Испытательное давление для шлангов типов I и II — 0,75 МПа, а для типа III — 18,75 МПа. У шлангов типа I и II запас прочности должен быть не менее, чем четырехкратный, а у типа III — не менее, чем трехкратный по отношению к рабочему давлению.

Шланги выпускают с внутренними диаметрами 6, 9, 12 и 16 мм. Шланги с внутренним диаметром 6 мм применяют для горелок малой мощности типа ГСМ-53 и «Звездочка». Для горелок и резаков нормальной и большой мощности применяют шланги с внутренним диаметром 9, 12 и 16 мм.

По всей длине шланги имеют сплошную полосу, нанесенную несмываемой краской. На шлангах для горючих газов полоса имеет красный цвет, на шлангах для жидких горючих — желтый цвет и на шлангах для кислорода — голубой цвет.

Длина шлангов для газосварочных постов должна быть 8—20 м и в крайних случаях до 50 м, так как при длине более 20 м возрастают потери давления в шлангах. При эксплуатации поверхность шлангов должна предохраняться от проколов и повреждений. Проколы в шлангах могут вызвать не только утечку газов, но и взрыв. В случае разрыва шланга или загорания необходимо немедленно погасить пламя горелки или резака, а затем закрыть вентили баллонов. Крепят шланги к горелкам, резакам и редукторам с помощью специальных хомутиков или, как исключение, с помощью проволочных закруток.


Рис. 94. Схема устройства газосварочной горелки инжекторного типа

Горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безынжекторные и инжекторные, более распространены горелки инжекторного типа (рис. 94). Горелка состоит из следующих частей: ацетиленового ниппеля 1, кислородного ниппеля 2, рукоятки 3, вентиля для ацетилена 4, вентиля для кислорода 5, корпуса 6, накидной гайки 7, смесительной камеры 8, наконечника 9 с мундштуком 10. Кислород и ацетилен подводят к горелке по шлангам, которые надевают на кислородный и ацетиленовый ниппели. Подачу газов регулируют кислородным и ацетиленовым вентилями. Внутри корпуса горелки находится инжектор 11, через центральное отверстие которого в смесительную камеру поступает кислород под избыточным давлением 10—40 кПа. Ацетилен в смесительную камеру поступает с наружной части инжектора за счет подсоса, который создает быстро истекающий из инжектора кислород. В смесительной камере кислород и ацетилен перемешиваются и из мундштука истекает горючая смесь, которую на входе поджигают.

Таблица 53. Газосварочные горелки Тип № наконечника Толщина свариваемого металла (низкоуглеродистая сталь), мм Расход газов, л/ч Рабочее давление газов, МПа ацетилен кислород ацетилен, не ниже кислород «Москва» 1 0,5-1,5 50-136 55-135 0,001 0,1-0,4 2 1-3 120-240 130-260 0,15-0,4 3 2,5-4 230-400 260-440 0,2-0,4 4 4-7 400-700 430-750 5 7-11 670-11000 740-1200 6 10-18 1050-1700 1150-1950 7 17-30 1700-2800 1900-3160 ГС-3 1 0,5-1,5 50-125 55-135 0,001 0,1-0,4 2 1-2,5 120-240 130-260 0,15-0,4 3 2,5-4 230-400 260-440 0,2-0,4 4 4-7 400-700 430-750 5 7-11 660-1100 740-1200 6 10-18 1050-1750 1150-1950 7 17-30 1700-2800 1900-3100 ГС-2 0,3-0,6 25-60 28-70 0,001 0,08-0,4 1 0,5-1,5 50-125 55-135 0,1-0,4 2 1,0-2,5 120-240 130-260 0,15-0,4 3 2,5-4 230-400 260-440 0,2-0,4 «Звездочка» 0,2-0,7 20-65 22-70 0,001 0,05-0,4 1 0,5-1,5 50-125 55-135 0,05-0,4 2 1,0-2,5 120-240 130-260 0,15-0,4 3 2,5-4,0 230-400 250-440 0,2-0,4

Наиболее распространены горелки типов «Москва» и ГС-3, предназначенные для сварки металла толщиной 0,6—30 мм. Кроме того, для сварки металла толщиной 0,2—4 мм применяют сварочные горелки малой мощности типов ГС-2, «Малютка» и «Звездочка». Технические характеристики газосварочных горелок приведены в табл. 53. Горелки снабжают комплектом сменных наконечников.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник

Adblock
detector