Система очистки выбросов
С момента принятия первых экологических стандартов, разработки и внедрения промышленных систем очистки выбросов количество отравляющих веществ, образуемых в результате работы дизельных двигателей, сократились на два порядка. Более поздние нормативы также оговаривают предельно возможные концентрации CO2 и других парниковых газов. Эти значения необходимо учитывать при выборе установки очистки выбросов.
Состав выбросов дизельных генераторных установок
Дизельный двигатель, как и другие силовые агрегаты внутреннего сгорания, преобразует химическую энергию, содержащуюся в топливе, в механическую. Дизельное топливо (ДТ) – это смесь углеводородов, которая при идеальном процессе сгорания выделяет только диоксид углерода (CO2) и водяной пар (H2O). Эталонные выхлопные газы дизельного двигателя в основном состоят из CO2, H2O и несгоревшей части подаваемого в рабочую камеру силового агрегата дизтоплива.
Выбросы дизель генератора содержат следующий объем веществ:
- CO2 – 2 — 12%;
- H2O – 2 — 12%;
- O2 – 3 — 17%;
- N2 – оставшаяся часть.
Концентрация этих веществ зависит от нагрузки двигателя. С увеличением рабочих показателей содержание CO2 и H2O в отработавших газах увеличивается, а содержание O2 уменьшается. Ни один из основных компонентов (за исключением CO2, способствующего возникновению парникового эффекта) не оказывает неблагоприятного воздействия на здоровье человека или окружающую среду.
Система очистки выхлопных газов для дизель генератора необходима для снижения концентрации вредных веществ. Большинство этих загрязняющих веществ образуется в результате неполного сгорания топлива, реакции между компонентами топливной смеси при высокой температуре и давлении, выгорания смазки и добавок к маслам, а также освобождения неуглеводородных включений в ДТ (серы, присадок). Обычные загрязнители включают несгоревшие углеводороды (CH), оксид углерода (CO), оксиды азота (NOx) и твердые частицы.
В некоторых случаях выбросы дизель генератора могут содержать другие вещества с высокой токсичностью. Это металлы и другие соединения, образующиеся в результате износа двигателя. Удержание новых частиц, обычно не присутствующих в выхлопе, также может быть осуществлено установкой системы очистки выбросов.
Риск образования дополнительных загрязнителей в потоке промышленных выбросов возрастает при:
Добавлении в топливо или смазку п
- рисадок.
- Заправке низкокачественным топливом. Дизельное топливо, используемое в судовых двигателях или крупных генераторных установках, содержит тяжелые металлы и другие, опасные для здоровья
человека и окружающей среды, соединения.
Контроль выбросов дизель генератора
В дизельных двигателях за образование и уменьшение загрязняющих веществ отвечают:
В ней образуются загрязняющие и токсичные вещества, NOx, CO и происходит неполное окисление топлива. На происходящие в камере сгорания процессы оказывают влияние другие системы двигателя, такие как системы управления впускным зарядом воздуха и впрыска топлива. Обеспечив максимально полное сгорание горючего можно уменьшить количество вредных газов на выходе из установки.
Система очистки выхлопных газов.
Последующая очистка происходит в каталитических модулях, дополнительно снижающих концентрацию загрязняющих веществ. В некоторых случаях, например, в стехиометрических двигателях с искровым зажиганием, одного трехкомпонентного катализатора достаточно для достижения требуемого эффекта. В силовых агрегатах, работающих на обедненном углеводородами ДТ с примесями, требуется ряд каталитических устройств, включающих улавливающие фильтры и системы для минимизации образования вторичных загрязнителей (катализатор проскока аммиака (ASC) и др.).
Технологии очистки газовых выбросов
Двигатели с воспламенением от сжатия (дизельные)
Дизельный катализатор окисления (DOC)
Высокое снижение выбросов CH/CO, конверсия твердых частиц от малых до умеренных.
Используется на автомобилях Euro 2/3 и некоторых промышленных дизельных генераторах, работающих в условиях тяжелой и средней мощности.
Катализаторы окисления частиц
Ограниченное коммерческое применение в отдельных двигателях для тяжелых условий работы.
Дизельные сажевые фильтры (DPF)
Снижение выбросов твердых частиц 90%
Используются в программах модернизации ранее произведенного производственного оборудования.
Основная технология, используемая транспортных средствах; во внедорожных, морских и стационарных двигателях.
Катализаторы восстановления NOx
70-90%, в зависимости от алгоритма работы
Используется в качестве автономного катализатора снижения NOx в некоторых транспортных средствах и дизельных генераторах.
Потенциал снижения выбросов NOx составляет
10-20% в пассивных, до 50% в активных системах.
Используются для модификации устройств первых поколений.
Решение для промышленности: селективная каталитическая очистка
Селективное каталитическое восстановление (SCR) NOx соединениями азота, такими как аммиак или мочевина зарекомендовало себя при применении в промышленных стационарных установках. Технология впервые была применена на теплоэлектростанциях в Японии в конце 1970-х годов, а затем с середины 1980-х годов получила широкое распространение в Европе.
В установках SCR можно использовать две формы аммиака: чистый безводный аммиак и водный. Первая разновидность токсична, опасна и требует высокого давления в резервуарах для хранения и в трубопроводах. Водный аммиак NH3H2O менее опасен и прост в эксплуатации. Типичный промышленный сорт аммиака, содержащий около 27% аммиака и 73% воды по массе, имеет давление пара, близкое к атмосферному, при нормальной температуре и может безопасно циркулировать в инженерных сетях промышленного предприятия.
Выгодная альтернатива или рациональное дополнение: фильтр для очистки выбросов
Дизельные сажевые фильтры (DPF) — это устройства, которые физически улавливают отработанные частицы и предотвращают их выброс в атмосферу. Разработаны фильтрующие материалы, которые демонстрируют:
- высокую эффективность фильтрации, превышающую 90%,
- стойкость к механическим повреждениям;
- термическую устойчивость.
Дизельные сажевые фильтры – недорогая, но эффективная технология для контроля выбросов сажевых частиц, включая массу и количество частиц. Установки – оптимальное решение для контроля твердой фракции углеводородных выбросов, включая элементарный углерод (сажу) и связанные потоки черного дыма. Фильтры могут иметь ограниченную эффективность или быть полностью неэффективными в контроле над твердыми фракциями выбросов ТЧ органической фракции (OF) и сульфатных частиц.
Стандартные методы – гравитационное осаждение, центробежное разделение или электростатическое улавливание на производствах не используются. Причина — малый размер частиц и низкая плотность дизельной сажи. В условиях серийного и крупносерийного производств рекомендовано использовать катализаторы окисления элементов (частичные фильтры). Они могут улавливать частицы дизельного топлива и обеспечивают гораздо более высокую общую эффективность, чем простые механические фильтры.
Из-за низкой объемной плотности улавливаемых компонентов (в среднем 0,1 г / см3), сажевые фильтры быстро накапливают значительные объемы сажи. Для сравнения — двигатель грузовика или автобуса старшего поколения выделяет порядка 1л сажевых частиц. Воздухонепроницаемый слой вызывает падение давления выхлопных газов в фильтре и отрицательно сказывается на работе двигателя.
Дизельные сажевые фильтры должны обеспечивать удобство удаления твердых частиц из фильтрующего слоя для восстановления его пропускной способности. Регенерация узла выполняется регулярно во время профилактических работ или периодически, после накопления мешающего нормальной работы двигателя количества сажи.
Эффективная очистка выхлопных газов
Компания «ЭКОЭНЕРГОТЕХ» — производитель систем очистки газовых выбросов для производственных и обслуживающих предприятий. Наши передовые решения гарантируют соответствие строгим национальным и международным экологическим стандартам — сейчас и в будущем.
Мы предлагаем решения, которые подходят для всех типов двигателей — разных размеров, мощности и типов топлива. Наши услуги охватывают весь проект от начала до конца, включая консультации, определение рабочих характеристик, проектирование, производство, контроль и ввод в эксплуатацию.
Источник
Говорим про отвод выхлопных газов от бензогенератора
Электричество есть в каждой квартире и крупной организации, на каждом строительном участке и производственном объекте. Однако от сбоев его работы не застрахован никто. Поломка может произойти из-за аварийной ситуации или по причине проведения плановых ремонтных работ. По тем или иным причинам отключение электрического тока случается очень часто.
В XXI веке человек просто не может существовать без электричества в связи с использованием техники и огромного количества электроприборов, а отключение электричества на производственных участках вынуждает приостановить рабочий процесс, что ведёт к потере денег. Бензиновый генератор – отличный выход из положения. Бензогенератор – это бензиновый двигатель, совмещённый с генератором, который вырабатывает электроэнергию. Прибор состоит из простых частей, поэтому собрать его можно даже в домашних условиях, если у вас есть необходимые предметы и оборудование. Однако чаще всего подобные генераторы приобретаются в магазинах. Бензогенератор может использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе. Но в случае использования прибора внутри здания необходимо установить отвод выхлопных газов от бензогенератора, чтобы избежать попадания продуктов сгорания внутрь помещения.
Для этого можно обратиться к специалистам, а можно заняться монтажом самостоятельно.
Как сделать отвод самому?
Чтобы сделать отвод самостоятельно, не обязательно иметь профессиональные навыки. Достаточно обзавестись определённым набором инструментов и небольшим количеством свободного времени.
Что потребуется для организации отвода:
- Обычная металлическая труба. Но лучше всего для данных целей подходит гибкая гофрированная труба из нержавеющей стали.
- Хомуты для крепления трубы.
- Муфта соответствующего размера.
- Паста–герметик.
В обычных хозяйственных магазинах предметы из данного списка не найти.
Разве что герметик. К счастью, недостающие запчасти можно заказать в интернете. В некоторых интернет-магазинах можно найти систему отвода выхлопных газов в полном комплекте. Чаще всего все элементы сделаны из нержавеющей стали. Таким образом можно заказать целый набор сразу. Однако это удовольствие не из дешёвых. Цена на адаптеры варьируется от 400 до 1000 рублей в зависимости от диаметра. А примерная цена на металлический рукав — 1200-2200 рублей. Мелкие расходники стоят в районе 100–150 рублей.
Многие магазины, торгующие генераторами, зачастую имеют в продаже и необходимые для создания отвода запчасти. Прямо не отходя от кассы, можно получить консультацию и помощь в выборе недостающих предметов.
Этапы работы
Процесс монтажа не особо сложный и не занимает слишком много времени.
Однако, чтобы выполнить работу качественно, придётся приложить некоторые усилия.
- Для начала нужно присоединить муфту гофры к выхлопной трубе глушителя бензогенератора.
- Для удобства работы откручиваем защитную пластину и убираем в сторону.
- После чего сверлим 4 отверстия по кругу муфты, потом в трубе глушителя. Устанавливаем переходник.
- Возвращаем защитную пластину обратно.
- В случае образования зазора между трубой и муфтой замазываем его пастой–герметиком.
- Остаётся только отвод газов за пределы помещения. Для этого делаем в стене отверстие нужного диаметра. Устанавливаем генератор на постоянное место. Крепим трубу генератора к стене посредством хомутов.
На что стоит обратить особое внимание?
Очень важно выбрать правильное сечение газоотводной трубы. Диаметр должен подходить к выходному отверстию глушителя.
Также немаловажным фактором является установка углов. Их не должно быть слишком много. В идеальном варианте 1-2 плавно переходящих угла.
Каждый угол снижает мощность генератора на 10–15%.
Следует отметить, что при отводе газов генератора через дерево, пластик (другие легковоспламеняемые материалы) нужно обмотать выхлопную трубу несколькими слоями стеклоткани в целях пожарной безопасности.
Длина трубы должна быть наименьшего размера из возможных.
Отверстие, соединяющее отвод с его выходом, непременно должно располагаться под навесом. Это нужно сделать, чтобы исключить попадание в систему осадков.
Варианты отвода
Существует два варианта отвода выхлопных газов от бензогенератора.
Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.
Жёсткий
Самый дешевый вариант отвода. Если для вас важна материальная составляющая вопроса, то данный вариант именно вам и подойдёт.
Низкая стоимость работы получается за счёт того, что в основе монтажа используется обычная металлическая труба и гофрированный переходник. Наличие переходника — обязательное условие, т. к. именно он осуществляет предотвращение передачи вибрации и выдерживает напор давления. Трубу необходимо нарезать на столько частей, сколько поворотов вам нужно. После этого на нарезанные части нужно нанести резьбу и прикрутить углы. Если вы не уверены, что справитесь с поставленной задачей, воспользуйтесь услугами токаря.
Чтобы использовать жёсткий вариант отвода, вы должны убедиться, что обладаете должными умениями и знаниями в данной сфере.
К тому же вы должны иметь необходимое оборудование.
- Нужно наличие дополнительного оборудования.
- Нужны определенные умения.
- Затраченное на работу время.
- Внешний вид готового отвода.
Гибкий
Более дорогой, но зато более лёгкий в исполнении вариант. Главным преимуществом данного варианта является использование гофрированной трубы из нержавеющей стали. Лучше использовать именно такую трубку. Если следовать данному способу, то время, затраченное на работу, сокращается в разы. Но стоит уделить внимание выбору трубы.
Сейчас на рынке очень много недобросовестных продавцов, продающих подделки.
Плюсы:
- Занимает мало времени.
- Современный внешний вид готового отвода.
- Не нужно иметь дополнительного оборудования.
- Надёжность.
- Долговечность.
Система отвода газов показана на видео
Вывод
Установка отвода выхлопных газов – дело, требующее от исполнителя предельной ответственности и сосредоточенности. Однако не стоит переживать, ведь при правильном выполнении всех пунктов даже человек, не имеющий образования в данной сфере, справится с монтажом и получит на выходе отличный результат своих трудов.
Источник