Генератор жидкого азота что это

Азотные ожижители выполнены на базе мембранного блока разделения газа и холодильной машины на смесевом цикле. Наработка до первого сервисного обслуживания не менее 8 000 часов.

Производительность
— литров в сутки
— литров в час

Азотные ожижители выполнены на базе мембранного блока разделения газа и холодильной машины на цикле Гиффорда МакМагона. Наработка до первого сервисного обслуживания не менее 8 000 часов.

Производительность
— литров в сутки
— литров в час

базовая 98%, опционально 99% либо 99.99%

Азотные ожижительные станции STIRLIN производительностью 120-3600 литров жидкого азота в сутки (5-150 л/час).

Азотные ожижители выполнены на базе адсорбционного блока разделения газа и холодильной машины на цикле Стирлинга. Наработка до первого сервисного обслуживания не менее 6 000 часов.

Производительность
— литров в cутки
— литров в час

Компания «Криотрейд инжиниринг» поставляет азотные станции, выполняет пусконаладочные и необходимые сервисные работы на территории России и СНГ.

125367, г.Москва,
Полесский проезд, д. 14а

© 2008 — 2019 «ООО Криотрейд инжиниринг». Карта сайта Доставка и оплата

Любое коммерческое использование представленных на сайте материалов без ведома и прямого письменного разрешения Компании Криотрейд инжиниринг не допускается и будет преследоваться согласно российскому и международному законодательству.

Источник

Применение генераторов азота

Газообразный и жидкий азот получили широкое распространение в различных процессах, потому сфера применения таких веществ стремительно расширяется.

Компания Иммертехник специализируется на решении задач, связанных со сферой обеспечения предприятий сжатым воздухом, кислородом и азотом. Предоставляет услуги по подбору и поставкам оборудования до обслуживания и техподдержки, поставки качественных запчастей.

Приобрести генератор азота Parker hanifin Domnick Hunter (Паркер ханифин Домник Хантер) на выгодных условиях можно на сайте компании. Все предлагаемое оборудование проверено временем. В качестве основы используются надежные и современные компрессоры, генераторов кислорода и азота от известных производителей.

Плюсы применения азотных генераторов Parker hanifin Domnick Hunter

Различные по производительности генераторы азота позволяют создавать новые производственные мощности, обеспечивая возможности не зависеть от поставщиков. Применение рефрижераторного осушителя обеспечивает повышение ресурс генератора, а также защищает технику от пагубного воздействия конденсата.

Сырье, из которого получают азот, находится в широком доступе. Так как его содержание в воздухе достигает 80%. Потому азотные системы способны функционировать везде, где присутствует возможность транспортировки и подключения к электросети:

• нефтяные и газовые месторождения;
• шахты и подобные предприятия;
• транспортные узлы;
• порты, суда и морские платформы.

Здесь азот применяется для разных целей – освоение скважин и предотвращение взрывов, гашение возгораний, продувка трубопроводных коммуникаций, очистка емкостей для перевозки воспламеняющихся веществ.

При помощи установок для выработки азота Parker hanifin Domnick Hunter, крупные профильные предприятия могут осуществлять термическую обработку металлов, выполнять литьем под давлением и лазерную резку, малярные процессы. Химические предприятия применяют азот для изготовления, транспортировки, хранения и упаковки различных веществ.

Генераторы азота производят продукт, который требуется при проведении исследований и экспериментов, а также заморозки и хроматографии, перекачки различных веществ и протекания иных процессов.

Если произвести упаковку продукции в тару с применением азота, можно рассчитывать на длительное хранение рыбных и мясных продуктов, а также сыра, напитков и так далее.

Установки по выработке азота активно применяются при накачке самолетных и даже автомобильных шин. Отсутствие влаги и загрязнений, а также протекание окислительных процессов позволяет резине намного дольше сохранять свои потребительские качества. К тому же снижается вероятность взрыва колес. Поэтому достаточно большое количество автовладельцев отдают предпочтение сервисам, где присутствуют азотные станции.

Ежегодно 3D-принтеры постепенно внедряются в науку и строительство, медицину и развлечения. Часть применяемых при печати материалов должна пребывать в инертной среде. Для этих целей также используются азотные генераторы.

Источник

Принцип работы генератора азота

Генераторы азота — промышленное оборудование компактных размеров, предназначенное для образования из атмосферного воздуха концентрированного высокопроцентного азота с частотой до 99, 9999%. Функционирование устройства предусматривает селективное впитывание фильтрующим материалом кислорода из проникающего воздуха за счет короткоцикловой адсорбции без нагрева. Агрегат имеет 2 адсорбера, азотный ресивер и специальные приспособления для управления.

Через фильтр из ресивера для накопления сжатая воздушная масса поступает в 1-й адсорбер. Кислород остается в адсорбенте, а чистый азот транспортируется к ресиверу азотного типа. Работает генератор короткими циклами, длительностью по 60 секунд. Цикличность объясняется тем, что материал является фильтром и ежеминутно осуществляется смена колонн, которые задействуются для прохождения подготовленная воздушная масса. Периодичность циклов (может меняться) зависит от технических особенностей и нужной концентрации. При его функционировании не требуется использовать расходники, а только следует позаботиться об оптимальных эксплуатационных условиях, которые предусматривают температуру воздуха не ниже +5 °C и не выше +40 °C.

Генераторы
и модульные
азотные станции

Особенности работы генератора

Адсорбционное деление воздуха является повторяющимся процессом. Восстановление высокодисперсного материала осуществляется благодаря уменьшению общего давления. Такое действие считается короткоцикловым поглощением.

Метод образования азота базируется на явлениях физического характера:

В виде поглотителя генератора задействуется вещество с твердой структурой и большим количеством пор. Оно предрасположено к впитыванию молекул газов. Отдельно взятый газ обладает определенными физическими свойствами и отличается способностью адсорбционной величиной. Для данных веществ предназначен конкретный материал с хорошими поглощающими способностям. Что касается азота, то для его получения идеально подходят молекулярные сита синтетически-углеродного типа.

Источник

Генератор азота: преимущества использования на производстве

Азот – инертный газ, использующийся во многих технологических циклах, например, для питания хроматографов. Использование газа в баллонах высокого давления сопряжено со многими трудностями и приводит к большим расходам. Генератор азота позволяет исследователю получать нужное количество вещества и полностью контролировать весь процесс. В этой статье будут разобраны особенности использования оборудования, а также:

Принцип работы генератора азота

В промышленных условиях данный газ можно получить тремя способами:

• Фракционная дистилляция сжиженного воздуха.
• Химическая реакция с углем.
• Выделение адсорбционным методом.

Но только последний способ позволяет получать большие объемы вещества и подавать его под нужным давлением. Работа генераторов азота основана именно на этой технологии. В воздухе содержится около 78% инертного газа, и его выделение из атмосферы – экономичное и практичное решение. В генераторе воздух проходит через адсорбент, удерживающий молекулы кислорода, и пропускающий азот. Газы разделяются и могут использоваться в промышленных целях.

Схема устройства генератора азота

Конструкция оборудования, его технические параметры и эксплуатационные возможности определяются производителем и видом модели. Например, генератор азота, от производителя НПФ «Мета-хром», вырабатывает до 18 литров газа в час при его чистоте не менее 99,999%, что является очень высоким показателем.

• Компрессора.
• Газоразделяющей установки.

В задачи первого блока входит сжатие подаваемого воздуха до нужных значений (не менее 6 атм.) и его предварительная очистка. Перед газоразделителем поток проходит через фильтр, улавливающий частицы воды и масла. Сам генератор азота представляет собой модульную систему из алюминиевых колонн с углеродными молекулярными ситами.

Сначала разделение идет в первом модуле: сито удерживает углекислый газ и кислород, а азот подается в резервуар. Затем колонка очищается от накопленных веществ, в то время как адсорбция протекает во втором модуле. Так обеспечивается непрерывность технологического процесса.

Все режимы работы отражаются на дисплее установки, оператор полностью контролирует выработку инертного газа, его давление, подачу.

Описание рабочего процесса

Доступный для многих предприятий и лабораторий азотный генератор, открывает большие преимущества: стоимость технологических процессов снижается за счет отказа от закупок сжатого газа. Но для достижения экономической выгоды важно, чтобы оборудование работало в нужном режиме: производило достаточное количество вещества определенной чистоты, не требовало сложного подключения или обслуживания, было безопасным и долговечным. Рабочий процесс устройства, соответствующего этим критериям, выглядит следующим образом:

• В течение первых 8–10 минут после включения происходит очистка ресивера, адсорберов, соединяющих труб от инородных примесей.
• Запуск и подготовка датчиков, отслеживающих концентрацию кислорода и углекислого газа в готовом продукте не должна превышать 0,001% согласно ГОСТу.
• Когда достигнуты нужные показатели чистоты, генератор азота подает вещество в линию потребителя (например, для питания хроматографической установки).
• Дальнейшая работа устройства направлена на одновременное удовлетворение нескольких целей. Поддерживается стабильное давление подачи очищенного азота в потребительский канал, происходит дальнейшее газоразделение и контролируется концентрация О₂.

Преимущества современных генераторов азота

При выборе оборудования потребитель учитывает его мощность, степень очистки газа, максимальную производительность генератора азота, а также ряд особенностей установки:

• Максимальная экономическая эффективность. Высокая степень очистки должна достигаться при небольших затратах электроэнергии, это обеспечит низкую себестоимость газа.
• Продуманный рабочий процесс. Большинство технологических циклов нуждаются в непрерывной подаче инертного вещества, и установка должна обеспечивать это условие. При этом оборудование не должно допускать снижение качества газоразделения или требовать длительных периодов простоя (например, для очистки сит и фильтров).
• Работа с любым источником сжатого воздуха. Это повышает продуктивность использования устройства за счет снижения затрат на обслуживание и подключение агрегата.
• Быстрая и простая пусконаладка. Недорогой монтаж также является важным фактором при выборе подходящего оборудования.

Качество газа и области применения установки

Многие промышленные предприятия и лаборатории решают применять генератор азота не только для хроматографических исследований. Газ используется в качестве носителя или для создания инертной среды при выполнении многих операций и на производстве. Например, его используют при:

• Лазерной резке;
• Термической обработке металлоизделий.
• Пайке электрических схем.
• Производстве и упаковке пищевой продукции.
• Бутилировании спиртных напитков.
• Поддержании работы автоклав.
• Создании химических и газовых подушек.
• Проведении различных испытаний под давлением и так далее.

При этом каждый процесс нуждается в определенной чистоте азота. Современные генераторы практически полностью удаляют примеси О₂, СО₂, паров воды, обеспечивая стабильно высокое качество газоразделения. Поэтому установки могут применяться в любой отрасли промышленности.

Компактность устройства, его простая пусконаладка, высокая производительность, отсутствие сложного или дорогостоящего обслуживания – ключевые преимущества современных моделей. Это надежный выбор и продуманное решение для каждой компании.

Источник